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平顶山电接点玻璃温度计外校2022已更新(今日/资讯)
发布时间:2022-08-10 23:04:10  关注度:5

平顶山电接点玻璃温度计外校2022已更新(今日/资讯)

经常接到电话咨询,说检查员要求企业每天对电子秤进行使用前仪器校准,这本来无可非议,但是要求必须"位置上"5个点(应当是天平台面上吧)、"重量上"2个点(应当是量程上吧)。每天,每天,每天……幸好无要求每次,每次,每次……使用前……

现阶段的药企做事都已经陷入“为何这么做,有按照吗?”“可不可以不这么做,有按照吗?”的问题怪圈,到底如何做,小编亦是实在是无能为力帮到你……多年前的一篇文章,大家看看有无道理,当然法规按照我是找不到的啦……

电子台秤仪器校准


一、什么是衡器

衡器(weighingmachine),是计量器具的一个主要组合而成部分。是利用“胡克定律”或“力的杠杆平衡原理”测定物体“质量”的。衡器主要由承重系统(如秤盘)、传力转换系统(如杠杆传力系统)和示值系统(如刻度盘)3部分组合而成。衡器按结构原理划分为机械秤、电子秤、机电组合秤三大类。(请大家“胡克定律”、“质量”与“重量”的差别?)

平顶山电接点玻璃温度计外校2022已更新(今日/资讯)一般企业采用自行进行仪器校准或仪器校正的方法,对一些精确度无严格要求,性能不易改变的低值易耗的或作为工具使用的计量器具,可实行检定。非生产重点部位起指示作用,使用低,性能而耐用及其连续运转设备上固定安装的计量器具,可以实行有效期管理,或增加检定周期,一般限制在2~4个周期内。用于非生产方面的计量器具不得流人生产和其他领域使用。对列入C级管理范围的剩余计量器具,可按计量器具类别和使用状态。对于C级计量器与设备实行性管理。计量器具的周期校验工作要有明确的测量范围,使用环境和可以误差范围,并在校验记录中加以确定,还要提前确定校验值,校验仪器和校验方式。校验用的标准品要通过校准并拥有校准证书。按照对仪器仪表已经有的经验来确定校验周期,并应随时按照新的科研结果做相应的。

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二、为何衡器使用前要做使用“前校准“

一台衡器使用时是否准确,除了衡器自身的制造质量之外,还需综合考虑其它技术参数的符合性。有人认为衡器“调0”或者开机显示“0”即能直接称量,但是0点准确,只能说明零位稳定性合格,无法说明衡器称量的数据精确度就会符合测试标准。

影响衡器准确性的重要原因有以下几点:


1、闲置时间较长。


2、使用位置移动。


3、安装水平度的影响。


4、使用环境变化。


5、不同的季节的外界温、湿度变化。


6、电子元件的制造质量。


7、重力加速度g随着纬度和高度变化,需要通过校准来排除重力加速度g对品质m的影响。

因此,衡器在使用前要求进行校准,或者在使用环境条件变化后要去进行校准,否则其精确度将相差甚远。当然,使用前校准的周期(每次、还是每天、还是每周、还是每月)和方式(单点、还是2点、还是3点校准),还是要看环境影响的变化因素,而不能一刀切硬性规定。

平顶山电接点玻璃温度计外校2022已更新(今日/资讯)可能会数值采集卡计算机接口,把仪器信采集(包括测量传感器电路,信电路),信分析与处理,测量结果表达与输送三个部分全都放到计算机上来实现。仪器的整套产生,在某种意义上可理解为是一个测量系统。仪器是充分利用计算机,亦可由客户自行设计,自己定义的仪器。系统是仪器的核心。并用在显示屏上生成测量仪器的模拟控制图,进行信分析和处理,继而可以完成多类别型的十分态量,动态量,连续量及多参数量的检测及控制。仪器能在计算机上完成各种信的分析与处理测量结果的表达与输送仪器所拥有的的一些共同特征,让其突破了测量仪器在数值处理,表达,传输,存储等方面的限制,可以在测量自动化程度,快速地取得准确的多测量结果等方面获得升华。

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三、哪些衡器使用前不用做“前校准“

一般,并不是全部的衡器在每次开机后、使用前都要进行前校准。同时符合下列条件的衡器,就没必须做前校准。


1、使用精度要求不高。


2、非关键质量影响。


3、定置使用,没有移动位置。


4、不便校准。

请自行进行风险评价,按照质量影响风险、衡器自身技术风险考量。


四、平顶山衡器校准的准则

计量检定必须按照检定系统表进行量值传递。一般的量值传递方式就是利用“直接比较法”或者是“组合比较法”,依靠于相应精确度的“标准天平”将“较高准确等级的砝码量值”传递给较低准确等级的砝码。一般的传递方式就是利用直接加砝码法,实现对衡器量值的传递。


五、周期性校准的常规程序:(一年或半年)

示值检定:

检定点一般不能低于5个,但最少要包括zui小秤量、500e、1/2秤量、2000e、秤量等点。顺序在台秤台面上加载以上砝码,待秤平衡后,记录下每次显示的示值。当达到秤量后,顺序取下砝码至上一个检定点重量,用于回程检定。相同载荷下的两次结果之差即为回程误差。

反复性检定:

取1/2称量,进行反复性检定。共做3次,每次秤量完后应使秤恢复平衡。其结果的值与zui小值之差即为反复性误差。

偏载检定:

取约1/3称量,进行偏载检定,检定点选择台面(承载器)1/4的区域。顺序加放在该区域秤量砝码,每次测得的结果与标准值之差即为偏载误差。


六、使用前校准常规程序(每天或每次使用前)

为了排除短期环境因素及使用环境的变化对称量准确性的影响,对于使用精度较高、称量关键材料的、衡器移动后使用的、校准简单可行的……衡器,进行每次使用前校准或者每天开机校准,或者每周、每月……。

为了简单实用,一般是先调整0点,然后单点校准,选取与“计划称量的材料的质量”接近的标准砝码,进行反复性检定,要将标准砝码放在秤盘中心。

也有人推荐3点校准,0点、称量点周边、称量点的高阶点(涵盖称量点),这样当然比2点校准更好一些,但是也没有说2点校准不可采用,关键是看校准的目的吧。

使用前校准一般做3次,每次称量完后应使秤恢复平衡。其结果的值与zui小值之差即为反复性误差。任何一次称量结果的误差,应不高于该秤量的可以误差。


七、平顶山大型衡器检定的标准砝码替代法

在衡器检定中,尤其是大型衡器的检定和自动衡器的检定,有时不能使用以上的直接加砝码法,需要采用在质量检定系统表中没有的一些方式。其中zui经常使用的是“标准砝码替代法”,通过理论上的分析基本上亦能满足“其测量不确定度不高于被检衡器可以误差MPE的1/3”这一原则要求,并且还拥有操控方便的特性,在衡器检定实践中拥有极强的生命力。

秤量在几吨、几十吨以上的衡器,之前的检定都是使用大量的20kg砝码,用人工搬运的方式一步步地检至秤量。由于这种方式工作量大,有一定的局限性,后来大型衡器检定使用了500kg-1000kg圆柱或矩形的大砝码,再备有之相应的运输、吊装设备,产生一台检衡车。备有足量的标准砝码,由检衡车多跑几趟拉足砝码实现对秤量的检定,这种方式仅适合路途近的场合。由于费用较大、十分不经济,应用比较少。

另一种方式是备有一定量的标准砝码,在检定现场寻找合适的“替代物”,采用标准砝码替代法实现衡器秤量的检定。标准砝码替代法是对大型衡器检定时,由于准备的标准砝码数量又达不到衡器秤量所需的量,就可用恒定载荷代替标准砝码进行检定。

方式是:先将检定现场全部的标准砝码放到被检衡器上,检定至需要进行替代的秤量,记录下该秤量误差和找化整前误差(闪变点)所用小砝码的量,然后将标准砝码卸下(注意不要空秤),将替代物加到衡器承载器上,并通过加减小的替代物恢复到该秤量的实际误差,此时“闪变点”处所用小砝码要与替代前的一致。此时就能再向衡器加上前面被替代下来的标准砝码,进行更大秤量的检定,直到全部的标准砝码又都加到衡器上,再进行砝码替代,这样反复替代几次直检至衡器的秤量。

在砝码替程中必将会产生一定的方式误差,而这些误差主要是由被检衡器反复性导致的,故标准砝码的替代法必须对被检衡器的反复性提出相应要求。

具体规定是:“当被检衡器的秤量高于1t时,可采用其它恒定载荷替代标准砝码,前提是最少拥有1t标准砝码,或是秤量50%的标准砝码,两者中应取其大者。在以下条件下,标准砝码的数量可以降低,而不是秤量的50%。若反复性不高于0.3e,可降低至秤量的35%。若反复性不高于0.2e,可降低至秤量的20%。反复性是将大概在秤量50%的载荷在承载器上施加三次来确定的。”

从上述规定可见,当检定小于1t的衡器必须备有与被检衡器秤量等量的标准砝码。当检定高于1t的衡器时,才能使用标准砝码的替代法,但是必须拥有1t的标准砝码。对于小于1t的衡器,是不能使用替代法的。


八、平顶山制药厂衡器的运用前校准建议

建议,当然还是利用国家规定的方式了。使用前的校准,不推荐做“多点检定”和“偏载检定”,比较繁琐,也没必须。因为有“年度”或“半年度”的“定期校准”就能确保了。如果大家还是不放心,另外一个名词叫做“期间核查”,大家可以看一下应当如何做。

使用前的校准,只是为了排除短期的外部环境变化对于衡器的影响。如果影响因素没有变化,或者没有显著的变化,那么复杂、复杂的运用前校准方式就是没必要的。越是简单、高效、切实、可行的方式,更好。

使用前的校准,因为是单点校准(含0点是2点校准),选取与“计划称量的材料的质量”接近的标准砝码,进行反复性检定。比如称量500Kg的称,你要称量23kg,使用20kg标准砝码,如果称量300kg左右的材料,当然是选择300Kg的标准砝码了。

降低使用前校准的复杂性的方式:想使用小砝码校准,你就把每次的称量量减小,比如一批材料分成小量多次称量,但是会存在多次称量的累积误差,因此选择合适的衡器应用领域和精度,是比较重要的。

其实一般工厂都会备有一般的标准砝码。多个重量很大的标准砝码,一般会做一台砝码车,使用人工叉车跟着衡器的运用地点运来运去。
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